我們都知道薄壁軸承在性能上具有精度高，摩擦小，剛性大的特點(diǎn)，其實(shí)從外觀上看，薄壁軸承的表面也是非常的光滑而且有光澤，在這一外觀的形成上，薄壁軸承的超精加工有很大的功勞，那么，薄壁軸承怎么超精的？是怎么樣的超精過(guò)程形成了它平滑而有光澤的外觀呢？我們可以一起來(lái)看一下。
  

  一、薄壁軸承超精方法步驟

  

  1、軸承切削

  
  在軸承切削的過(guò)程中首先是磨石受到了軸承工件的反切削作用，為什么這么說(shuō)呢？是因?yàn)樵谀ナ砻媾c粗糙滾道表面的凸峰相接觸時(shí)，接觸面積會(huì)比較小，那么相對(duì)來(lái)說(shuō)單位面積上的受力就會(huì)比較大，在這樣的壓力作用下，磨石就先受到了反切削作用，在這一作用下，磨石表面的部分魔力開(kāi)始脫落和碎裂，這樣的結(jié)果是一些磨石的碎粒和刃邊就會(huì)暴露出來(lái)了。在磨石受到反切削的同時(shí)，軸承的工件表面會(huì)受到磨石的快速切削作用，在切削和反切削作用下可以除去軸承表面的凸峰和變質(zhì)層。這整個(gè)過(guò)程就是我們所說(shuō)的切削階段。這個(gè)階段作用的目的是除去部分的金屬余量。
  

  2、軸承半切削

  
  在這里要將軸承的切削和半切削區(qū)分開(kāi)來(lái)。隨著切削作用的進(jìn)行，軸承變賣(mài)你的凸起會(huì)被逐漸的磨平，如此一來(lái)，軸承工件和磨石的接觸面積就變得大了起來(lái)，相對(duì)應(yīng)的單位面積上的壓力也會(huì)隨之變小，切削的深度就會(huì)變小，切削能力就會(huì)減弱，隨著加工過(guò)程的進(jìn)行，磨石表面的氣孔會(huì)被切削下來(lái)的雜質(zhì)堵塞掉，磨石的作用減半，也就是所謂的半切削狀態(tài)。這一過(guò)程的結(jié)果是軸承工件表面切削痕跡變淺，并出現(xiàn)比較暗的光澤。
  

  3、光整

  

  這是軸承的超精加工的步驟。光整分為兩個(gè)階段，研磨過(guò)渡階段和切削結(jié)束的研磨階段。在整個(gè)光整過(guò)程中，隨著工件表面被逐漸磨平，磨石與工件表面的接觸面積進(jìn)一步增大，并且，磨石與薄壁軸承工件表面逐漸被潤(rùn)滑油膜隔離，單位面積上的壓力很小，切削作用減小，然后自動(dòng)停止切削。光整階段工件表面無(wú)切削痕跡，軸承呈現(xiàn)出光亮的成品光澤。

  

  二、薄壁軸承超精注意事項(xiàng)

  

  1、磨石振幅要小

  
  在超精加工時(shí)，磨石的振幅一定要調(diào)小，其振幅不要調(diào)的太大，振幅太大的話就有些過(guò)度求成了，雖然軸承的生產(chǎn)效率上去了，但是表面的粗糙度值下降了，質(zhì)量也就跟著下降了。既然是超精，就要求慢工出細(xì)活，不可因急于求成而影響工程質(zhì)量。
  

  2、超精時(shí)間要長(zhǎng)

  
  在這一點(diǎn)上有必要和上面說(shuō)到的磨石振幅小同時(shí)說(shuō)一下，需要強(qiáng)調(diào)慢工出細(xì)活的問(wèn)題，如果以比較快的速度用很短的時(shí)間完成超精很容易造成表面粗糙程度不好的結(jié)果，這樣的超精是質(zhì)量不好的，沒(méi)有意義的。
  

  3、降低磨石壓力

  
  在超精加工開(kāi)始之后要時(shí)刻關(guān)注超精磨石的壓力，如果壓力太大要及時(shí)想辦法降低磨石壓力，如果磨石壓力沒(méi)有得到很快的解決將導(dǎo)致端面劃傷，這樣前面的超精過(guò)程就白費(fèi)了。
  

  上面就是小編為大家總結(jié)的薄壁軸承怎么超精，超精加工的方法，以及在超精過(guò)程中需要注意的地方。需要再次提醒大家的是不管是超精過(guò)程還是其他和薄壁軸承有關(guān)的加工過(guò)程，在操作時(shí)都需要注意要細(xì)致的按照要求完成，如果沒(méi)有把握還可以找相關(guān)人士幫忙，如果真的不懂不能盲目進(jìn)行。洛陽(yáng)洛克威爾精密軸承有限公司在提供薄壁軸承的同時(shí)會(huì)提供給客戶售后跟蹤服務(wù)，如果您的薄壁軸承有加工方面的問(wèn)題，可以隨時(shí)通過(guò)網(wǎng)站下方的聯(lián)系電話與我們聯(lián)系。

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