薄壁軸承發(fā)熱將減少軸承的使用壽命，增加檢修費用，當溫度超標時還會導致機組非計劃停運或減負荷運行，這對經濟效益影響很大。但是，薄壁軸承的發(fā)熱原因是什么呢？我們該怎么判斷發(fā)熱原因，薄壁軸承溫度變高了我們又該怎么辦呢？下面是小編給出的答案，我們一起來看一下吧！

  

  一、薄壁軸承發(fā)熱原因

  
  1、潤滑不良。潤滑油選擇不當，潤滑不足，潤滑油質量不符合要求，潤滑油變質或由雜質等都會導致軸承潤滑不足，進而導致薄壁軸承溫度變高。
  
  2、冷卻不夠。管路堵塞，冷卻器選用不合適，冷卻效果差等原因都會導致軸承的冷卻達不到標準，進而使軸承本身溫度變高。
  
  3、軸承異常。軸承損壞，軸承裝配工藝差，軸承箱各部間隙調整不符合要求等都會導致軸承工作發(fā)生異常而使軸承溫度變高。
  
  4、振動大。聯(lián)軸器找正工藝差不符合要求，轉子存在動、靜不平衡，基礎剛性差、地腳虛，旋轉失速和喘振等都會導致軸承震動幅度變大，進而導致軸承本身溫度變高。
  

  二、軸承發(fā)熱檢查方法

  

  1、檢查軸承本身質量

  
  解體軸承箱期間，首先，檢查潤滑油是否有變質、結塊、雜質等不良情況，這是判斷軸承損壞原因的重要依據。其次，檢查軸承有無咬壞和磨損；檢查軸承內外圈、滾動體、保持架其表面的光潔度以及有無裂痕、銹蝕、脫皮、凹坑、過熱變色等缺陷，測量軸承游隙是否超標；檢查軸套有無磨損、坑點、脫皮，若有以上情況應更換新軸承。
  

  2、檢查軸承部件配合度

  
  軸承安裝時軸承內徑與軸、外徑與外殼的配合非常重要，當配合過松時，配合面會產生相對滑動稱做蠕變。蠕變一旦產生會對磨損配合面，損傷軸或外殼，而且磨損粉末會侵入軸承內部，造成發(fā)熱、振動和破壞。過盈過大時，會導致外圈外徑變小或內圈內徑變大，減小軸承內部游隙。為選擇適合用途的配合，要考慮軸承負荷的性質、大小、溫度條件、內圈外圈的旋轉狀各種條件因素。
  

  3、檢查軸承各部配合間隙

  
  軸承間隙過小時，由于油脂在間隙內剪力摩擦損失過大，也會引起軸承發(fā)熱，同時，間隙過小時，油量會減小，來不及帶走摩擦產生的熱量，會進一步提高軸承的溫升。但是，間隙過大則會改變軸承的動力特性，引起轉子運轉不穩(wěn)定。因此需要針對不同的設備和使用條件選擇核實的軸承間隙。
  

  三、軸承發(fā)熱解決辦法

  

  1、加油量問題解決辦法

  
  應當按照工作的要求定期給軸承箱加油。軸承加油后有時也會出現溫度高的情況，主要是加油過多。這時現象為溫度持續(xù)不斷上升，到達某點后(一般在比正常運行溫度高10℃~15℃左右)就會維持不變，然后會逐漸下降。
  

  2、油脂質量問題解決辦法

  
  潤滑油脂選用不合適，不易形成均勻的潤滑油膜，無法減少軸承內部摩擦及磨損，潤滑不足，軸承溫度升高。當不同型號的油脂混合時，可能會發(fā)生化學反應，造成油脂變質、結塊，降低潤滑效果。油脂受污染也會使軸承溫度升高，加油脂過程中落入灰塵，造成油脂污染，導致軸承箱內部油脂劣化破壞軸承潤滑，溫度升高。
  
  因此應選用合適的油脂，檢修中對軸承箱及軸承進行清洗，加油管路進行檢查疏通，不同型號的油脂不許混用，若更換其它型號的油脂時，應先將原來油脂清理干凈；運行維護中定期加油脂，油脂應妥善保管做防潮防塵措施。
  

  3、冷卻問題解決辦法

  
  檢查管路是否堵塞，進油溫度及回水溫度是否超標。若冷卻器選用不合適，冷卻效果差，無法滿足使用要求時，應及時進行更換或并列安裝新冷卻器。軸流式引風機還應檢查中芯筒的保溫和密封性。
  

  4、聯(lián)軸器問題解決辦法

  
  聯(lián)軸器的找正要符合工藝標準。在軸流式引風機、液力耦合器等找正時還應考慮運行中設備受熱膨脹的問題。引風機葉輪側因受熱膨脹，軸承箱升高；液力耦合器運行中溫度升高軸承箱膨脹，軸承升高，因此找正時電機要高一些，預留量的大小要依據設備的特性和運行中的溫度參數而定。
  

  上面就是小編為大家總結的薄壁軸承發(fā)熱的原因，檢查方法及應對措施的全部內容了，需要提醒大家的是薄壁軸承的發(fā)熱問題很容易影響它的正常工作，所以建議大家如果遇到這一現象要及時處理，必要的時候還要請相關人士來幫忙。洛陽洛克威爾精密軸承有限公司在銷售薄壁軸承的同時會提供給客戶一定的售后維修服務，如果您的軸承在使用過程中出現發(fā)熱問題可以隨時通過網站下方的聯(lián)系電話聯(lián)系我們，我們將為您提供更優(yōu)質的服務。

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