軸承是當代機械設備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度，一旦出現(xiàn)故障，需要及時查明原因做出相應的處理對策。今天小編就來為大家介紹一下軸承的常見問題及解決辦法，希望對大家有所幫助。
  

  一、軸承的常見問題

  

  1、軸承異響

  
  異常旋轉(zhuǎn)音檢測分析是采用聽診法對軸承工作狀態(tài)進行監(jiān)測的分析方法，常用工具是木柄長螺釘旋具，也可以使用外徑為20mm左右的硬塑料管。相對而言，使用電子聽診器進行監(jiān)測，更有利于提高監(jiān)測的可靠性。試驗表明軸承處于正常工作狀態(tài)時，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、輕快，無停滯現(xiàn)象，發(fā)生的聲響和諧而無雜音，可聽到均勻而連續(xù)的“嘩嘩”聲，或者較低的“轟轟”聲。軸承異響的表現(xiàn)形式有：
  
  （1）軸承發(fā)出均勻而連續(xù)的“咝咝”聲，這種聲音由滾動體在內(nèi)外圈中旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生，包含有與轉(zhuǎn)速無關(guān)的不規(guī)則的金屬振動聲響。一般表現(xiàn)為軸承內(nèi)加脂量不足，應進行補充。
  
  （2）軸承在連續(xù)的“嘩嘩”聲中發(fā)出均勻的周期性“嗬羅”聲，這種聲音是由于滾動體和內(nèi)外圈滾道出現(xiàn)傷痕、溝槽、銹蝕斑而引起的。聲響的周期與軸承的轉(zhuǎn)速成正比。
  
  （3）軸承發(fā)出不規(guī)律、不均勻的“嚓嚓”聲，這種聲音是由于軸承內(nèi)落入鐵屑、砂粒等雜質(zhì)而引起的。聲響強度較小，與轉(zhuǎn)數(shù)沒有聯(lián)系。
  
  （4）軸承發(fā)出連續(xù)而不規(guī)則的“沙沙”聲，這種聲音一般與軸承的內(nèi)圈與軸配合過松或者外圈與軸承孔配合過松有關(guān)系。
  

  2、軸承振動

  
  滾動軸承故障的檢測診斷技術(shù)有很多種，如振動信號檢測、潤滑油液分析檢測、溫度檢測、聲發(fā)射檢測等。在各種診斷方法中，基于振動信號的診斷技術(shù)應用比較廣泛，該技術(shù)分為簡易診斷法和精密診斷法兩種。
  
  （1）簡易診斷利用振動信號波形的各種參數(shù)，如幅值、波形因數(shù)、波峰因數(shù)、概率密度、峭度系數(shù)等，以及各種解調(diào)技術(shù)對軸承進行初步判斷以確認是否出現(xiàn)故障；
  
  （2）精密診斷則利用各種現(xiàn)代信號處理方法判斷在簡易診斷中被認為是出現(xiàn)了故障的軸承的故障類別及原因。
  

  3、軸承溫度過高

  
  軸承溫度過高的檢測方式就比較簡單一些，我們可以伸出手去真切的感受一下軸承的溫度，如果明顯超過軸承正常的溫度范圍，就說明軸承的已經(jīng)處于高溫運轉(zhuǎn)的狀態(tài)了，軸承溫度過高的原因主要是潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)，潤滑油粘度過高;主機裝配過緊；軸承裝配過緊;軸承座圈在軸上或殼內(nèi)轉(zhuǎn)動負荷過大;軸承保持架或滾動體碎裂等。   

  4、軸承缺陷

  
  軸承缺陷的原因有主機的沖擊負荷過大，主軸與軸承配合過盈量大;也有較大的剝離摩擦引起裂紋;安裝時精度不良;使用不當和摩擦裂等，軸承缺陷的常見形式有軸承壓痕，擦傷，燒傷幾種形式。
  
  （1）壓痕。壓痕是咬入了金屬小粉末或異物的時候，在滾道面或轉(zhuǎn)動面上產(chǎn)生的凹痕或由于安裝時受到?jīng)_擊，在滾動體的間距間隔上形成了凹面(布氏硬度壓痕)。軸承上面出現(xiàn)壓痕之后可能會出現(xiàn)的問題有軸承噪音，軸承振動等。
  
  （2）擦傷。所謂擦傷，是在滾道面和滾動面上，有隨著滾動的打滑和油膜熱裂產(chǎn)生的微小燒傷的匯總而發(fā)生的表面損傷。擦傷和壓痕不同，因為擦傷的面積可能一一片，而壓痕是一道溝，所以，他們形成的原因也不盡相同。
  
  （3）燒傷。燒傷，軸承發(fā)熱變色，進而燒傷不能旋轉(zhuǎn)。燒傷的原因一般是潤滑不足，潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)，以及軸承裝配過緊等。另外游隙過小和負荷過大滾子偏斜。
  

  5、保持架碎裂

  
  保持架斷裂的形式一般表現(xiàn)為鉚釘松動或斷裂，滾動體破碎等。斷裂的原因有力矩負荷過大，潤滑不足，轉(zhuǎn)速變動頻繁、振動大，軸承在傾斜狀態(tài)下安裝，卡入異物，異常載荷蠕動現(xiàn)象等。  
  

  6、金屬剝離

  
  金屬剝離一般是指金屬的運轉(zhuǎn)面剝離。剝離后呈明顯凹凸狀。原因有軸承體和內(nèi)、外圈面上均承受周期性脈動載荷作用，從而產(chǎn)生周期變化的接觸應力。當應力循環(huán)次數(shù)達到一定數(shù)值后，在滾動體或內(nèi)、外圈滾道工作面上就產(chǎn)生疲勞剝離。如果軸承的負荷過大，會使這種疲勞加劇。另外，軸承安裝不正、軸彎曲、也會產(chǎn)生滾道剝離現(xiàn)象。
  

  7、蠕變

  
  所謂蠕變多指套圈的滑動現(xiàn)象，在配合面過盈量不足的情況下，由于滑動而使載荷點向周圍方向移動，產(chǎn)生套圈相對軸或外殼向圓周方向位置偏離的現(xiàn)象。蠕變一旦產(chǎn)生，配合面顯著磨損，磨損粉末有可能進入軸承內(nèi)部，形成異常磨損--滾道剝落-保持架磨損及附加載荷的過程
  

  8、生銹腐蝕

  
  軸承的生銹和腐蝕有滾道、滾動體表面的坑狀銹、全面生銹及腐蝕。軸承的生銹和腐蝕會造成套圈、滾動體表面的坑狀銹，梨皮狀銹及滾動體間隔相同的坑狀銹、全面生銹及腐蝕。其原因有保管狀態(tài)不良、包裝不當、防銹劑不足，水分酸溶劑等侵入，直接用手拿軸承。   
  

  二、軸承常見問題判斷方法

  
  1、將繞線負載控制在設備允許值內(nèi)，對損壞的軸承及時更換，清 洗有關(guān)零件，使用干凈的潤滑劑。
  
  2、檢查軸承游隙來判斷軸承是否可以繼續(xù)使用，清洗有關(guān)零件，改善密封 裝置以防止異物進入所造成的二次故障，使用干凈潤滑劑。
  
  3、建立良好的設備保養(yǎng)制度，專人定期保養(yǎng)設備，對潤滑部件定期加油檢查，及時補充潤滑劑并選擇選擇適當?shù)臐櫥瑒?，及時的調(diào)整外殼的擋肩位置， 并清除軸襯附近的異物。
  
  4、應檢查使用條件，同時，設定適當過盈及檢查材質(zhì)，改善安裝及使用方法，檢查潤滑劑以防止摩擦裂紋。
  
  5、應重新研究使用條件和選擇軸承及游隙，并檢查軸和軸承箱的加工精度、安裝方法、潤滑劑及潤滑方法。
  
  6、選擇適當?shù)挠蜗?或增大游隙)，要檢查潤滑劑的種類，確保注入量，檢查使用條件，以防定位誤差，改善軸承組裝方法。
  
  7、要查找使用條件和潤滑狀態(tài)是否適宜，注意軸承的使用，研究保持架的選擇是否合適和軸承箱的剛性是否負荷要求。
  
  8、要重新研究過盈量是否合適，檢查使用條件，檢查軸和軸承箱的精度。
  
  9、要防止保管中生銹，定期不定期重新進行涂油包裝，強化密封性能，定期檢查潤滑油，對油質(zhì)不合格或變質(zhì)的要及時更換，要正確的使用軸承。
  

  三、軸承常見問題解決辦法

  

  1、安裝得當

  
  軸承需要合理的安裝，首先需要在安裝前應清洗干凈，清洗時內(nèi)圈斜坡朝上，手感應靈活，無停滯感，晾干后，放入規(guī)定量油脂，如屬油霧潤滑應放入少量的油霧油；并且軸承安裝應采用專門工具，受力均勻，嚴禁敲打；還有就是安裝時因注意環(huán)境無塵，潔凈。
  

  2、合理潤滑

  
  主要有脂潤滑和油潤滑兩種不同的方式；為了使軸承很好地發(fā)揮機能，首先，要選擇適合使用條件、使用目的的潤滑方法。若只考慮潤滑，油潤滑的潤滑性占優(yōu)勢。但是，脂潤滑有可以簡化軸承周圍結(jié)構(gòu)的特長，將脂潤滑和油潤滑的利弊比較。
  

  3、注意清潔

  
  軸承的清潔不是一時半刻的事情，它不僅需要定期檢查和清理，還需要在軸承使用，保管等過程中盡量減少灰塵或外來物的入侵，減少其它雜質(zhì)對軸承造成的傷害。
  

  4、密封

  
  密封時的注意事項有改善密封裝置，過濾潤滑油，改善組裝及使用方法等。首先密封是非常重要的，尤其是在軸承使用過程中，可以采用加潤滑油來進行密封，但是必要的時候可以過濾一下潤滑油，減少潤滑油攜帶污染物形成壓痕的可能。
  

  4、減少阻力

  
  軸承的很多問題形成的原因就是摩擦阻力比較大，那我們就應該想辦法來減少摩擦力，具體可以采取的措施有改善預壓，改善軸承游隙，使用油膜性好的潤滑劑，改善潤滑方法，改善密封裝置等。
  

  以上就是小編為大家講解的關(guān)于軸承的常見問題及解決辦法的全部內(nèi)容，我們了解到軸承常見的問題有異響，振動，溫度過高，表面缺陷，金屬剝離等，可以采用安裝得當，合理潤滑，注意清潔，密封等方法來解決。解決過程中如果有什么疑問，可以電話聯(lián)系我們洛陽洛克威爾精密軸承有限公司，我們將為您提供較為專業(yè)的解答。

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